油罐选型
       油罐选型应符合《石油库设计规范》GB 50074—2002第6.0.2条规定。对于需选用大容量油罐的轻柴油，当拱顶油罐的容积不能满足要求时，也可以选用浮顶罐。
油罐选型举例见表4—4
表4—4  油罐选型表

4.3  油罐个数的确定

       油库中某种油品的设计容量确定后，还应根据该种油品的性质及操作要求来确定设几个油罐为最佳方案。确定油罐个数时，应考虑以下几个原则：
满足油品进罐、出罐、计量、加热、沉降切水、化验分析等生产要求；
满足定期清罐的要求；
油品性质相似的油罐，在生产条件允许的情况下可考虑互相借用的可能；
满足一次进油或出油量的要求；
有的油品还要满足调和、加添加剂及其他要求。
企业附属石油库还要满足企业生产对油罐的个数要求。
综上所述，一种油品的储油罐，一般不少于2个。当一种油品有几种牌号时，每种牌
号宜选用2~3个。
另外，一种油品的储油罐，应尽量选用同一种结构形式、同一规格的油罐。

4.4  油罐附件选用

       油罐附件的选用应符合《石油库设计规范》GB 50074—2002第6.0.12条规定。
4.4.1固定顶油罐附件选用
地上固定顶油罐，应设置呼吸阀（不需设呼吸阀时，可设通气管）、量油孔、透光孔、清扫孔（或排污孔）和放水管。
1.呼吸阀（通气管）的选用。
（1）几种呼吸状态。
1）大呼吸：物料进入油罐时，液位上升，压缩气相空间，同时促进液体蒸发，使气体呼出罐外；物料流出油罐时（指最大流出量），罐内气体的压力下降，吸入罐外气体。
2）小呼吸：周围环境温度升高，引起罐内的液体及气体膨胀，压力升高，油罐呼出气体；周围环境温度下降，罐内气体收缩，压力降低，油罐吸入气体。
3）紧急呼吸：发生火灾时，火焰产生的热辐射提高了罐内物料的温度，液体蒸发量加大，气体膨胀，大量气体呼出。
（2）呼吸（通气）量的确定。
1）正常呼吸（通气）量。正常呼吸量是指在不超过引起油罐机械损坏、永久变形的操作压力或真空下的最大通过量。正压通过量应为物料进入和环境温度升高时呼出气体量之和；负压通过量应为物料外出量和温度下降时吸入气体量之和。
2）紧急呼吸量。发生火灾时，油罐外壁受火焰照射，罐内产生的气体远远大于正常状态下的通气量，在这种情况下，油罐的结构将决定是否必须计算紧急状态下的通气量。
目前我国设计的固定顶油罐，大多属于顶—壁弱连接结构，即当正常的通气量不能满足紧急状态下的气体量通过时，顶—壁连接处将比其他任何部位先破坏，从而起到保护罐体及防止物料溢流的作用。对于这种结构的油罐，不必考虑任何意外紧急情况下的通气量。
（3）呼吸阀和通气管的选用。呼吸阀和通气管的规格和数量可按《石油化工企业储运系统灌区设计规范》SH 3007的规定选用（见表4-5）

表4-5  呼吸阀（通气管）选用表

       历年绝对最低气温低于0℃ 的地区，应选用防冻型呼吸阀，如选用非防冻型呼吸阀，应同时设置液压安全阀；历年绝对最低气温高于0℃ 的地区，可选用非防冻型呼吸阀。呼吸阀和液压安全阀均应配置阻火器。
       呼吸阀、通气管、液压安全阀、阻火器应布置在油罐罐顶的中心部位。设置一台时，布置在罐顶的中心；设置数量在两台以上时，应以罐顶为中心对称布置。
2.量油孔、透光孔、人孔、排污孔（清扫孔）和放水管的选用。其数量及规格可按表4—6选用。

表4—6  固定顶罐附件选用表

       量油孔主要用于测量油罐内的物料液面及取样，操作相对频繁，应布置在罐顶梯子平台的附近；对于设置盘梯的油罐，量油孔宜设在盘梯包角的内侧，距罐壁约1000mm。量油孔至罐底垂直的部位不得设置障碍物，如加热器、搅拌器等。
       透光孔宜设在罐顶距罐壁800~1000mm处；只设一个透光孔时，应布置在上罐顶的平台附近，并与人孔或清扫孔相对称；当设置的透光孔在两个以上时，应沿罐顶的周边均称布置。
       人孔设在罐壁的下部，距罐底一般取750mm处。应尽量布置在操作人员进出油罐比较方便的位置，并避免罐内的立柱、加热器等。当人孔的中心距地面的高度大于1200mm时，应在其下方设置操作平台。
       清扫孔（或排污孔）应布置在远离罐前带的位置，便于清扫油罐及罐内残渣物的外运。
       放水管应布置在油罐进出口接合管附近的位置，便于阀门集中操作，一般情况下防水管应设在罐壁的下部，对含水量要求较高的油罐，其放水管应从油罐底部引出，如带放水管的排污孔，放水管是从罐底的外侧引出，锥形罐底则是从罐底的中心引出。对于大容量的油罐需设两个以上放水管时，除第一个放水管布置在油罐的进出口结合管附近外，其他放水管应沿罐壁均称布置。
4.4.2  浮顶油罐的附件选用
       浮顶罐应设置人孔、量油孔、清扫孔（排污孔）和放水管，其数量及规格可按表4—7选用。

表4—7  浮顶罐附件选用表

       浮顶罐的人孔、量油孔、清扫孔（排污孔）和放水管的布置要求，与固定顶罐基本相同。
内浮顶油罐附件选用
       内浮顶油罐所需设置的附件除与浮顶罐一致外，还需要从罐体本身的结构考虑设置从浮顶上部进入浮盘的人孔，以及保证浮顶上方气体空间必要换气次数的通气孔。
4.4.4  液化石油气油罐附件选用
储存液化石油气选用球形或卧式油罐。其附件有：
       1.人孔。球形油罐应设置两个人孔，一个设在罐顶的中心，另一个设在罐底的中心。卧式油罐的筒体长度小于6000mm时，设一个人孔；筒体长度等于或大于6000mm时，应设两个人孔。
       2．放水管。球罐和卧罐应设置放水管（排污、排水）。卧罐及容积小于1000m3的球罐，放水管管径取DN50；容积等于或大于1000m3的球罐，放水管管径去DN80.
       3.安全阀。球罐和卧罐应设置全启式安全阀。并应根据现行《压力容器安全监察规程》的有关规定计算出安全阀的泄放量及泄放面积。每台油罐上宜设置2个安全阀，安全阀定压的确定原则如下：
       对于火灾事故，第一个安全阀的定压应不大于储罐的设计压力，另一个安全阀的定压可为第一个安全阀定压的1.1倍。
       对于非火灾事故（操作事故），第一个安全阀的定压仍应不大于储罐的设计压力，另一个安全阀的定压可为第一个安全阀定压的1.05倍。
       采用密闭放空系统时，安全阀前后应设旁通管并加阀门。旁通管的管径，取所选安全阀入口管道的管径。
4.4.5  其他油罐附件的选用
       1.安全活门。安全活门是安装在进出口接合管壁内侧的安全开启及关闭装置。其作用是防止油罐控制阀破损或检修时罐内介质流出。正常情况下活门靠自身的重力及油品的静压力作用，自动关闭，物料进入油罐时活门被打开。发送物料时，通过设在罐壁外侧的操作机构打开活门。
       2.搅拌器。搅拌器用于调和或清淤。搅拌器根据安装位置和搅拌方式分为侧向搅拌器、浸没式旋转喷射搅拌器、顶部静态喷射搅拌器。侧向搅拌器有固定角度式和可调角度式两种。
       （1）固定角度式侧向搅拌器。主要用于进行罐内物料的调和，这种调和方式与一般的机泵、喷嘴以及其他方式的调和相比，物料的混合比较均匀，而且动力消耗少。
       固定角度式侧向搅拌器安装在油罐罐壁的下部，搅拌器的轴线与罐底的垂直距离宜取其螺旋桨直径的1.5倍。搅拌器的螺旋桨轴线与油罐半径线成7°~12°的夹角较好，油罐直径较大时，夹角可取大值。选用一台搅拌器时，搅拌器轴线与进出口接合管的轴线之间形成的圆心夹角应在30°左右。如果选用多台搅拌器，除至少一台应满足前述要求外。其余搅拌器最好集中布置在1/4的圆周内；相邻搅拌器轴线之间形成的圆心角宜为22.5°C。
       （2）可调角度式侧向搅拌器。多用于防止罐内沉积物的堆积，从而可以大大地减少油罐的清扫次数，提高油罐的利用率。可调角度式侧向搅拌器主要用于原油罐，目前国内原油罐上普遍采用这种搅拌器。
       可调角度式侧向搅拌器安装在油罐罐壁的下部，搅拌器的轴线与罐底的垂直距离宜取其螺旋桨直径的1.5倍。搅拌器的最大转动范围一般为±30°。选用一台搅拌器时，最好布置在与进出口接合管相对的罐壁处；选用多台搅拌器时，应将其均匀的布置在进出口接合管相对位置处45°~60°的夹角范围内。
       侧向搅拌器用于大型原油罐（如10×104罐）时，易存在死角，效果不理想。
       （3）浸没式旋转喷射搅拌器。浸没式旋转喷射搅拌器安装在罐内，由泵抽出罐内原油，加压后在通过喷射器形成高速油流打回罐内。高速油流驱动旋转喷射器进行360°旋转，同时将罐底淤泥搅起，使淤泥随同原油排出罐外，从而达到清淤的目的。浸没式旋转喷射搅拌器可有效克服侧向搅拌器的“死角问题”，是近年来国外开始使用的新的原油罐清淤工艺，工艺流程见图4—1.
       (4)顶部静态喷射搅拌器。顶部静态喷射搅拌工艺是在浮盘上均匀设置高压油流喷射器，利用由泵提供的高压油流经喷射器产生高速油流，垂直冲击罐底，使罐底淤泥混入到清洗油品中，然后用泵抽出送入污油罐处理或销售。
       顶部静态喷射搅拌器用于原油罐清罐，也是国外新发展起来的原油罐清淤工艺。
       3.取样器。以往为解决物料化验分析过程中取样的需要，往往是由操作人员从设置在灌顶上的量油孔直接手工采取物料。取样器设置在油罐的下部，除了可以减轻取样操作人员的劳动强度外，采取物料的准确性也大大提高了。
       4.加热器。对于罐内储存高凝固点、高粘度的油品，为满足输送的要求或工艺要求，需对物料进行加热脱水、调和等时才应设置加热器。油罐加热器分为排管式、U形管式、局部式。
       排管式加热器布置在油罐内，适用于加热面积小、要求物料温度较为均匀的油罐。加热器的排管，应尽可能的均匀分布，并避开罐内立柱、量油孔等。对于粘度较大、凝固点较高的特殊物料，当需要加热的面积较大时，加热器的排管也可分层布置。为保证加热介质在加热器的排管内流动顺畅、防止水击的产生，在加热器的入口与出口之间的排管应保持一定的坡降，不应有存液的部位。
       U形管加热器类似于管壳式换热器的管程，安装在管壁上，头部露在罐外，U形管管束插入罐内。对于加热面积较大、对物料均匀程度要求不高，或有搅拌器配合可以达到物料温度均匀时，宜采用U形管加热器。U形管加热器应沿罐壁均称布置，其结构应当紧凑，并便于施工、检修和清扫。
       某些为了保证物料输送而需要较高储存温度的油罐，由于其经常性的热能损耗较大，因此运行费用也大大提高；若采用降低油品储存温度的方法，可大大减少能耗。为了保证物料的正常输送，可在输送前进入局部加热器（或集中加热）加热升温，使其升至要求的输送温度。因此，局部加热器（集中加热）应布置在罐内出口管管口附近。
       油品加热终温（ten）应根据作业目的来确定，一般情况下可参考以下的推荐值：
       如果为了输转，加热终温一般可高于凝固点10~15℃.
       对于商品重油，常用的卸油和输油温度可参考表4-8。

表4—8  卸油和输油时的加热温度

     为了防止突沸冒罐，含有水分的油罐其加热终温不应超过95℃。
     5.梯子、平台。为便于操作人员取样、量油及对罐顶附件进行维护和管理，油罐需要设置上罐梯子和操作平台。目前应用最为广泛的是沿罐壁设置的盘梯，梯子的起始点布置在便于操作的通道附近，并靠近油罐进出口接合管处。有环形圈梁结构的罐基础，应考虑罐壁上盘梯向下延伸的位置。
     斜梯的耗钢量较大、占地面积也大，常用于较小容积的油罐，或多个小容积油罐联合布置在一起的罐组。多个油罐布置成联合的梯子和平台时，不宜将罐顶作为走行的通道。
     沿罐顶的周边应设防护栏杆，或至少应在量油孔、透光孔以及布置在罐顶周边附近的附件处应设置操作平台，从梯子平台通向呼吸阀、透光孔等附件的通道上应做防滑踏步。